Control de la seguretat alimentària en el llescat industrial: CCP, traçabilitat i higiene

La seguretat alimentària en el llescat industrial és un factor crític per garantir que els productes llescats arribin al consumidor final en condicions òptimes d’innocuïtat, qualitat i compliment normatiu. En aquesta fase del procés, l’aliment ja ha superat etapes prèvies de transformació i es troba preparat per al consum o l’envasat, fet que incrementa les exigències en matèria d’higiene, control i traçabilitat.

Per aquest motiu, identificar i controlar els Punts Crítics de Control (CCP) durant el llescat és essencial per minimitzar riscos microbiològics, evitar contaminacions creuades i assegurar una producció fiable i repetible.

Una gestió deficient en aquesta etapa pot comprometre tot el procés productiu, generar pèrdues, retirades de producte o sancions reguladores. D’aquí la importància d’aplicar sistemes preventius basats en CCP ben definits, recolzats en tecnologia i automatització.

Quins són els punts crítics de control per garantir la seguretat del llescat?

Per garantir la seguretat alimentària en el llescat industrial, és fonamental identificar i gestionar els Punts Crítics de Control (CCP), ja que aquesta fase és especialment sensible pel contacte directe amb superfícies, la manipulació i l’exposició ambiental durant el tall.

  1. Higiene de superfícies i equips

Les superfícies en contacte directe amb el producte han de mantenir-se en condicions higièniques òptimes per evitar focus de contaminació per restes orgàniques. És imprescindible utilitzar materials aptes per a ús alimentari i un disseny que elimini arestes o zones mortes on es pugui acumular brutícia.

  1. Control de la temperatura

Mantenir una temperatura estable durant el tall és clau per evitar el creixement microbià. Això implica minimitzar el temps d’exposició del producte a l’ambient.

  1. Gestió de residus i neteja contínua

Durant el llescat es generen retalls i partícules que han de ser evacuades de manera controlada. Cal integrar sistemes d’eliminació de residus i protocols de neteja contínua que no requereixin aturar la producció.

  1. Control de traçabilitat i gestió de lots

És essencial registrar els paràmetres del procés i emmagatzemar receptes de tall per associar cada lot a una configuració concreta, facilitant la traçabilitat i el control de qualitat.

Tecnologia aplicada a la seguretat alimentària: l’enfocament de Finova

Les llescadores automàtiques SliceFil de Finova estan dissenyades específicament per integrar la seguretat alimentària com a part estructural del procés, donant resposta directa als CCP identificats en el llescat industrial.

Facilitat de muntatge i desmuntatge

Un dels principals avantatges del seu disseny higiènic és que tots els components estan pensats per ser fàcilment desmuntables i muntables, permetent:

  • Accés ràpid a les parts internes
  • Neteja segura i eficient
  • Reducció del temps d’aturada de la línia

Higiene de superfícies i equips

Les SliceFil estan construïdes íntegrament en acer inoxidable, amb superfícies llises i accessibles que eliminen les zones on es podria acumular brutícia. Tots els components són fàcils de desmuntar, facilitant el compliment dels protocols de neteja profunda sense comprometre la productivitat.

Control de la temperatura

L’automatització del procés ajuda a mantenir la regularitat tèrmica del producte, fins i tot en condicions de producció intensiva, minimitzant el temps d’exposició a l’ambient durant el tall.

Gestió de residus i neteja contínua

El disseny dels sistemes de llescat SliceFil incorpora sistemes d’evacuació de residus integrats i permet aplicar protocols de neteja sense necessitat d’aturar completament la producció. Sistema automàtic de expulsió de merma un cop acabat el llescat de la peça.  

Control de traçabilitat i gestió de lots

Les SliceFil disposen d’un sistema de gestió de receptes que emmagatzema les configuracions de tall, evita ajustos manuals erronis i garanteix que cada lot es processi sota els mateixos paràmetres.

Reducció de la manipulació manual (CCP addicional)

L’automatització del moviment del producte redueix significativament el contacte humà, minimitzant el risc de contaminació creuada i incrementant la seguretat sanitària global del procés.

Guia ràpida per a responsables de qualitat i producció 

Per minimitzar riscos en el llescat industrial, és clau:

  • Definir clarament els Punts Crítics de Control (CCP) del procés.
  • Utilitzar equips amb disseny higiènic certificat i materials aptes per a ús alimentari.
  • Apostar per l’automatització per reduir la manipulació manual i estabilitzar el procés.
  • Registrar receptes, paràmetres i lots per garantir una traçabilitat completa.
  • Formar el personal en protocols de neteja i bones pràctiques operatives.

La combinació de tecnologia adequada i bones pràctiques és la millor garantia per complir la normativa, protegir el consumidor i assegurar una producció eficient i segura.





Desplaça cap amunt
Resum de la privadesa

Aquest lloc web utilitza galetes per tal de proporcionar-vos la millor experiència d’usuari possible. La informació de les galetes s’emmagatzema al navegador i realitza funcions com ara reconèixer-vos quan torneu a la pàgina web i ajuda a l'equip a comprendre quines seccions del lloc web us semblen més interessants i útils.